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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Matériau: | FeNi36 | Forme: | bande, barre, fil, feuille |
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| Application: | instruments de précision | Composition chimique: | Fe Co V de Ni |
| Dimensions: | 0.04mm-12mm | Densité: | 8.10g/cm3 |
| Condition: | Lumineux, recuit | ||
| Surligner: | alliage de fer au nickel,bas alliages d'expansion |
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Alliage de nickel de fer d'Invar de FeNi36 4J36 0,05 - 12mm pour des instruments de précision
OhmAlloy-4J36 (alliage d'expansion)
(Nom commun : Invar, FeNi36, norme d'Invar, Vacodil36)
OhmAlloy-4J36 (Invar), également connu génériquement comme FeNi36 (64FeNi aux USA), est un notable de fer au nickel d'alliage pour son coefficient uniquement bas de dilatation thermique (CTE ou α).
L'Invar de nom vient du mot invariable, se rapportant à son manque relatif d'expansion ou de contraction avec des changements de température.
Il a été inventé en 1896 par le physicien suisse Charles Édouard Guillaume. Il a reçu le prix Nobel dans la physique en 1920 pour cette découverte, qui a permis des améliorations dans des instruments scientifiques.
OhmAlloy-4J36 (Invar) est employé où la stabilité dimensionnelle élevée est exigée, comme des instruments de précision, des horloges, des mesures séismiques de fluage, des cadres de masque perforé de télévision, des valves dans des moteurs, et des montres antimagnétiques. Dans la terre examinant, quand la mise à niveau (à haute précision) de premier ordre d'altitude doit être exécutée, le personnel de niveau (nivelant la tige) utilisé est fait d'Invar, au lieu du bois, de la fibre de verre, ou d'autres métaux. Des contrefiches d'Invar ont été employées dans quelques pistons pour limiter leur dilatation thermique à l'intérieur de leurs cylindres.
| Ni | 35~37.0 | Fe | BAL. | Co | - | SI | ≤0.3 |
| MOIS | - | Cu | - | Cr | - | Manganèse | 0.2~0.6 |
| C | ≤0.05 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 |
| Densité (g/cm3) | 8,1 |
| Résistivité électrique à 20℃ (Ωmm2 /m) | 0,78 |
| Facteur de température de la résistivité (20℃~200℃) X10-6/℃ | 3.7~3.9 |
| Conduction thermique, λ/avec (m*℃) | 11 |
| ℃ du point Tc de curie | 230 |
| Module élastique, e Gpa | 144 |
Coefficient d'expansion
| θ/℃ | ℃1/10de α-6-1 | θ/℃ | ℃1/10de α-6-1 |
| 20~-60 | 1,8 | 20~250 | 3,6 |
| 20~-40 | 1,8 | 20~300 | 5,2 |
| 20~-20 | 1,6 | 20~350 | 6,5 |
| 20~-0 | 1,6 | 20~400 | 7,8 |
| 20~50 | 1,1 | 20~450 | 8,9 |
| 20~100 | 1,4 | 20~500 | 9,7 |
| 20~150 | 1,9 | 20~550 | 10,4 |
| 20~200 | 2,5 | 20~600 | 11,0 |
| Résistance à la traction | Élongation |
| MPA | % |
| 641 | 14 |
| 689 | 9 |
| 731 | 8 |
Facteur de température de la résistivité
| Température ambiante, ℃ | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
| un *℃3der 10 | 1,8 | 1,7 | 1,4 | 1,2 | 1,0 |
| Le procédé de traitement thermique | |
| Recuit pour la détente | De chauffage à 530~550℃ et maintenez le froid de 1~2 H. |
| recuit | Afin d'éliminer le durcissement, qui soit mettent en évidence dans le processus d'étirage à froid laminé à froid et. Les besoins de recuit ont chauffé à 830~880℃ dans le vide, tiennent 30 mn. |
| Le procédé de stabilisation |
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| Précautions |
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Style d'approvisionnement
| Nom d'alliages | Type | Dimension | |
| OhmAlloy-4J36 | Fil | D= 0.1~8mm | |
| OhmAlloy-4J36 | Bande | W= 5~250mm | T= 0.1mm |
| OhmAlloy-4J36 | Aluminium | W= 10~100mm | T= 0.01~0.1 |
| OhmAlloy-4J36 | Barre | Dia= 8~100mm | L= 50~1000 |
Personne à contacter: Mixue
Téléphone: +8613816814363
