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Aperçu Produits bas alliages d'expansion

4J36 FeNi36 alliage 0,4x211mm DIN17745 Barre à bande de fil 8,10g/cm Densité pour les instruments de précision

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Certificat

Je recherche temps de plat de nichrome le long, et avec succès acheté lui du matériel d'Ohmalloy. OHMALLOY fournissent le vrai bon service dans le service d'alliage et peuvent toujours m'aider en trouvant l'alliage correct de résistance.

—— Harnais de Mike

OHMALLOY peut provie je seulement le fil 1.0mm avec la courte durée, celui d'alliage de 1kg Kovar est vraiment étonnant. Merci

—— Janey

Vraiment professionnel en fil de thermocouple et câble, ce que je veux juste peut obtenir d'OHMALLOY

—— Chris

Le Constantan émaux 0.08mm, je ne compte jamais obtenir seulement 2kg de lui. Mais approvisionnement d'OHMALLOY il à moi avec la bonne qualité. Dieu Jésus ! Un fournisseur si digne de confiance de porcelaine

—— Aaron

4J36 FeNi36 alliage 0,4x211mm DIN17745 Barre à bande de fil 8,10g/cm Densité pour les instruments de précision

Image Grand : 4J36 FeNi36 alliage 0,4x211mm DIN17745 Barre à bande de fil 8,10g/cm Densité pour les instruments de précision meilleur prix

Détails sur le produit:

Lieu d'origine:	Chine
Nom de marque:	Ohmalloy
Certification:	ISO CE
Numéro de modèle:	Invar 36

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min:	100 kg
Détails d'emballage:	bobine
Délai de livraison:	15 jours ouvrables
Conditions de paiement:	LC, T/T,
Capacité d'approvisionnement:	10000kg/week

Contact

Description de produit détaillée

Matériel:

Chimique:

Fe64% Ni36%

Densité:

8.1g/cm3

Surface:

&smooth lumineux

Mettre en évidence:

Listes de fil en alliage de FeNi36 4J36

Alliage à faible expansion DIN17745

instruments de précision alliage FeNi36

Barre de bande métallique en alliage 4J36 FeNi36, 0.4x211mm, DIN17745, densité 8.10 g/cm, pour Instruments de précision

OhmAlloy-4J36 (alliage d'expansion)

(Nom commun : Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

OhmAlloy-4J36 (Invar), également connu sous le nom générique de FeNi36 (64FeNi aux États-Unis), est un alliage nickel-fer remarquable pour son coefficient de dilatation thermique (CTE ou α) particulièrement faible.

Le nom Invar vient du mot invariable, faisant référence à son manque relatif d'expansion ou de contraction avec les changements de température.

Il a été inventé en 1896 par le physicien suisse Charles Édouard Guillaume. Il reçoit le prix Nobel de physique en 1920 pour cette découverte qui permet d'améliorer les instruments scientifiques.

L'OhmAlloy-4J36 (Invar) est utilisé là où une stabilité dimensionnelle élevée est requise, comme dans les instruments de précision, les horloges, les jauges de fluage sismiques, les cadres de masques d'ombre de télévision, les vannes de moteurs et les montres antimagnétiques. En arpentage, lorsqu'un nivellement d'élévation de premier ordre (haute précision) doit être effectué, la mire de niveau (tige de nivellement) utilisée est en Invar, au lieu de bois, de fibre de verre ou d'autres métaux. Des jambes de force Invar étaient utilisées dans certains pistons pour limiter leur dilatation thermique à l'intérieur de leurs cylindres.

Composition normale%

Ni	35 ~ 37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2 ~ 0,6
C	≤0,05	P.	≤0,02	S	≤0,02

Propriétés physiques typiques

Densité (g/cm3)	8.1
Résistivité électrique à 20℃(Ωmm²/m)	0,78
Facteur de température de résistivité (20 ℃ ~ 200 ℃) X10^-6/℃	3,7 ~ 3,9
Conductivité thermique, λ/ W/(m*℃)	11
Point CurieT_c/ ℃	230
Module élastique, E/Gpa	144

Coefficient de dilatation

θ/℃	α₁/10^-6℃^-1	θ/℃	α₁/10^-6℃^-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Propriétés mécaniques typiques

Résistance à la traction	Élongation
Mpa	%
641	14
689	9
731	8

Facteur de température de résistivité

Plage de température ℃	20~50	20~100	20~200	20~300	20~400
un_R./ 10³*℃	1.8	1.7	1.4	1.2	1.0

Le processus de traitement thermique

Recuit pour soulager le stress	Chauffé à 530 ~ 550 ℃ et maintenu 1 ~ 2 h. Froid vers le bas
recuit	Afin d'éliminer le durcissement qui se manifeste lors du processus d'étirage à froid laminé à froid. Le recuit doit être chauffé à 830 ~ 880 ℃ sous vide, maintenir 30 min.
Le processus de stabilisation	Dans un milieu de protection et chauffé à 830 ℃, maintenir 20min. ~ 1h, éteindre En raison du stress généré par la trempe, chauffé à 315 ℃, maintenez 1 à 4 heures.
Précautions	Ne peut pas être durci par traitement thermique Le traitement de surface peut être un sablage, un polissage ou un décapage. L'alliage peut être utilisé avec une solution de décapage à l'acide chlorhydrique à 25 % à 70 ℃ pour nettoyer la surface oxydée.

Style de fourniture

Nom des alliages	Taper	Dimension
OhmAlloy-4J36	Fil	D = 0,1 ~ 8 mm
OhmAlloy-4J36	Bande	L = 5 ~ 250 mm	T = 0,1 mm
OhmAlloy-4J36	Déjouer	L = 10 ~ 100 mm	T = 0,01 ~ 0,1
OhmAlloy-4J36	Bar	Diamètre = 8 ~ 100 mm	L=50~1000