Surface lumineuse de tube rayonnant à hautes températures de chauffage électrique

Tube rayonnant de chauffage électrique à hautes températures

Le noyau interne du tube rayonnant se compose d'extrémité axiale en U de disposition a soudé le fil de résistance et un cadre en céramique de soutien. Il n'y a aucun bouclier entre le noyau interne et la douille protectrice externe, bonne dissipation thermique. Le tube électrique de rayonnement thermique avec la température fonctionnante évaluée de 1000 degrés, le matériel du fil de résistance est Cr20Ni80 ou 0Cr21Al6Nb, la température de travail extérieur peut atteindre 1200 degrés, et la température fonctionnante maximum du tube électrique de rayonnement thermique avec ce matériel peut atteindre 1000 degrés. Le cadre de soutien est un morceau en céramique en aluminium élevé. La douille protectrice externe est un tuyau d'acier résistant à la chaleur de mince-mur sans couture étiré à froid fait de 1Cr25Ni20Si2 ou 1Cr25Ni35Si2. Le matériel a la bonne résistance à l'oxydation à hautes températures, la résistance au fluage à hautes températures, et certaine résistance de carburation. La conception et la sélection matérielle du tube de rayonnement ont un grand facteur de sécurité.

Le tube électrique de rayonnement thermique avec une température fonctionnante évaluée de 1200 degrés, le fil de résistance est fait de 0Cr27Al7Mo2, et la température de travail extérieur peut atteindre 1400 degrés. La température fonctionnante maximum du tube électrique de rayonnement thermique avec ce matériel est de 1250 degrés pendant une courte période, et le cadre de soutien est la porcelaine en acier de jade.

La douille protectrice externe est un tuyau d'acier résistant à la chaleur de mince-mur sans couture étiré à froid fait d'alliage Fe-Ni-Cr-Al-re, qui a la résistance à l'oxydation ultra-haute et peut travailler pendant longtemps à 1300 degrés dans une atmosphère de oxydation et pendant une courte période à 1360 degrés. Approprié au travail dans la haute température, la pression partielle à faible teneur en oxygène et le S, environnement de C.
En plus de soutenir les fabriquants d'équipement domestiques de traitement thermique, le tube de rayonnement thermique de chauffage électrique s'est développé et a produit par notre usine peut également être employé pour la recherche d'utilisateur et la conception des appareils de chauffage non standard de produit, qui peuvent être divisés en tuyaux sans couture en acier résistants à la chaleur, bobine de plat a soudé des tuyaux, des tuyaux de coulée par centrifugation et des enveloppes non métalliques selon l'utilisation de l'occasion.

Caractéristiques de tube rayonnant de chauffage électrique à hautes températures :
1.Manufactured des tuyaux d'acier résistants à la chaleur sans couture et étirés à froid (jusqu'à 1200 degrés) faits de matières premières de haute qualité.
le noyau interne 2.The adopte la méthode de soudure de fin axiale en U de disposition de fil de résistance.
le fil de résistance 3.The et le cadre en céramique ne sont fondamentalement aucune armature, et la différence de la température entre le fil de résistance et le four est petite.
la température de fonctionnement 4.The maximum est de 1000 degrés ou de 1200 degrés.
le plus grand avantage 5.The du tube rayonnant produit par la société est l'utilisation du tuyau d'acier résistant à la chaleur étiré à froid et à parois minces sans couture (1Cr25Ni20Si2 ou 0Cr25Ni20Si2), et le rayonnement thermique de ses produits est 10% plus haut que celui des produits semblables.
6.Use davantage que 8000h

(1) matériaux de chauffage électriques
La résistance du feu vif du fil de chauffage est exigée ; Le matériel n'a aucune impureté, aucune ségrégation, et résistance à l'oxydation forte ; En cours d'utilisation, aucune déformation, aucune panne, aucune échappatoires.

(2) matière réfractaire
Le matériel réfractaire exigé est corindon, et en cours de travail de tube de rayonnement, il a une force à hautes températures et une capacité à hautes températures d'isolation, aucune fragmentation, aucune fuite.

(3) dispositif de couverture
La couverture OCr25Ni20Si2 employée par notre usine a la déformation minimale du corps de tube quand elle est localement chauffée, et n'a aucun effet sur l'élément de chauffe et l'environnement de travail dans le four ; Résistance thermique forte, temps normal d'utilisation de 6000~10000 heures, pour le principal niveau domestique.

processus de fabrication (de 4)
Pendant le processus de redressage du fil de chauffage électrique, il n'y a aucune fente ; Pendant le processus de soudure, la chair de soudure est pleine et lisse, sans ségrégation de surchauffe et phénomène de soudure virtuel.
Après qu'un grand nombre de clients l'aient employé que sous la température et la charge fonctionnantes normales, les tubes rayonnants de chauffage électriques produits par notre usine sont plus de 8000 heures dans un grand choix des fours.

Les tubes rayonnants ont les avantages suivants
(1) il peut assurer la contrôlabilité de l'atmosphère dans le four
contrôle de température, installation et entretien (il est commode et facile sceller de 2)
(3) puisqu'il y a aucun insonorisez le réservoir dans le four, le volume de four est augmenté et la capacité de production est augmentée
(4) capacités de chauffage fortes et rendement élevé
(5) acier résistant à la chaleur économisant

Entretien d'utiliser-et de produit
1.Usage
(on l'interdit 1) d'employer pendant longtemps au-dessus de la température et de la surcharge.
(2) quand la température de four est le °C 400, elle ne doit pas être rapidement refroidie.
(3) ne touchez pas le tube de rayonnement pendant le chargement et la décharge.
(4) quand le four fonctionne, prêtez souvent l'attention à si le feu de signalisation sur le panneau de commande est normal, et le feu de signalisation devrait être échangé une fois après une période en maintenant chaud, pour pour ne pas brûler le tube de rayonnement dû à l'échec du commutateur de commande.
(5) prêtez l'attention à la condition de travail de l'instrument à tout moment, et l'analysez et traitez lui à temps où la température de four et l'indication d'instrument sont anormales.
(6) pour des fours avec une capacité de plus que 100KW, chaque zone de chauffage devrait de préférence être équipée d'un ampèremètre pour l'inspection, et un ampèremètre devrait être installé dans chaque phase du four électrique à hautes températures de trois-boîte.
2. Entretien
(1) après trois à quatre mois d'utilisation, retirez le tube de rayonnement, versez la poussière à l'intérieur du tube de rayonnement, et tournez le tube 180° de rayonnement.
(2) payez l'attention pour indiquer les poteaux positifs et négatifs du tube de rayonnement, et l'échange les poteaux positifs et négatifs une fois tous les trois à quatre mois.
(3) après que le tube de rayonnement soit enlevé, faites attention à ne pas frapper ou ne pas frapper la tige d'avance en enlevant le terminal
(4) les boulons menant les brides terminales sont à oxydation encline se desserrant et devraient être vérifiés et serrés régulièrement