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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Matériel: | FeNi | Produit chimique: | Fe64% Ni36% |
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| Densité: | 8.1g/cm3 | Surface: | &smooth lumineux |
| Surligner: | bas alliages d'expansion de la bande 4J36,Bas alliages lumineux d'expansion,Bas alliages d'expansion de FeNi |
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alliages d'expansion d'alliage de l'invar 36 de la bande 4J36 bas des cadres de masque perforé de télévision
OhmAlloy-4J36 (alliage d'expansion)
(Nom commun : Invar, FeNi36, norme d'Invar, Vacodil36)
OhmAlloy-4J36 (Invar), également connu génériquement comme FeNi36 (64FeNi aux USA), est un alliage de fer au nickel notable pour son coefficient uniquement bas de dilatation thermique (CTE ou α).
L'Invar de nom vient du mot invariable, se rapportant à son manque relatif d'expansion ou de contraction avec des changements de température.
Il a été inventé en 1896 par le physicien suisse Charles Édouard Guillaume. Il a reçu le prix Nobel dans la physique en 1920 pour cette découverte, qui a permis des améliorations dans des instruments scientifiques.
OhmAlloy-4J36 (Invar) est employé où la stabilité dimensionnelle élevée est exigée, comme des instruments de précision, des horloges, des mesures séismiques de fluage, des cadres de masque perforé de télévision, des valves dans des moteurs, et des montres antimagnétiques. Dans la terre examinant, quand la mise à niveau (à haute précision) de premier ordre d'altitude doit être exécutée, le personnel de niveau (nivelant la tige) utilisé est fait d'Invar, au lieu du bois, de la fibre de verre, ou d'autres métaux. Des contrefiches d'Invar ont été employées dans quelques pistons pour limiter leur dilatation thermique à l'intérieur de leurs cylindres.
Normale composition%
| Ni | 35~37.0 | Fe | BAL. | Co | - | SI | ≤0.3 |
| MOIS | - | Cu | - | Cr | - | Manganèse | 0.2~0.6 |
| C | ≤0.05 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 |
| Densité (g/cm3) | 8,1 |
| Résistivité électrique à 20℃ (Ωmm2/m) | 0,78 |
| Facteur de température de la résistivité (20℃~200℃) X10-6/℃ | 3.7~3.9 |
| Conduction thermique, λ/avec (m*℃) | 11 |
| ℃ du curie pointTc/ | 230 |
| Module élastique, e Gpa | 144 |
Coefficient d'expansion
| θ/℃ | α℃-1de1/10-6 | θ/℃ | α℃-1de1/10-6 |
| 20~-60 | 1,8 | 20~250 | 3,6 |
| 20~-40 | 1,8 | 20~300 | 5,2 |
| 20~-20 | 1,6 | 20~350 | 6,5 |
| 20~-0 | 1,6 | 20~400 | 7,8 |
| 20~50 | 1,1 | 20~450 | 8,9 |
| 20~100 | 1,4 | 20~500 | 9,7 |
| 20~150 | 1,9 | 20~550 | 10,4 |
| 20~200 | 2,5 | 20~600 | 11,0 |
| Résistance à la traction | Élongation |
| MPA | % |
| 641 | 14 |
| 689 | 9 |
| 731 | 8 |
Facteur de température de la résistivité
| ℃ de température ambiante | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
| *℃ de l'AR 103 | 1,8 | 1,7 | 1,4 | 1,2 | 1,0 |
Le procédé de traitement thermique
| Recuit pour la détente | De chauffage à 530~550℃ et tenir le bas froid de 1~2 H. |
| recuit | Afin d'éliminer le durcissement, qui soit de mettre en évidence dans laminé à froid, processus d'étirage à froid. Les besoins de recuit ont chauffé à 830~880℃in le vide, prise 30 mn. |
| Le procédé de stabilisation |
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| Précautions |
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Style d'approvisionnement
| Les alliages appellent | Type | Dimension | |
| OhmAlloy-4J36 | Fil | D=0.1~8mm | |
| OhmAlloy-4J36 | Bande | W= 5~250mm | T= 0.1mm |
| OhmAlloy-4J36 | Aluminium | W= 10~100mm | T= 0.01~0.1 |
| OhmAlloy-4J36 | Barre | Dia=8~100mm | L=50~1000 |
Personne à contacter: Mr. Qiu
Téléphone: +8613795230939
