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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Standard: | ASTMB166 | Surface: | Bright&Block |
|---|---|---|---|
| OD: | 0.2~80mm | Mur: | 0.01~10mm |
| Longueur: | 0.2~6000mm | Métier: | Étirage à froid |
| forme: | Tube | Nom commun: | FeNi52 |
| Application: | Cachetage en verre | Ni%: | 51.5~52.5 |
| Surligner: | Alliage en verre du cachetage FeNi52,Alliage en verre du cachetage ASTMB166,alliages à hautes températures de 3000mm |
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Tubes de l'alliage 52/NILO 52 de l'étirage à froid 32mmx1mmx3000mm (alliage de cachetage-verre)
Composition chimique
| Catégorie | C% | P% | S% | Mn% | Si% | Cu% | Cr% | Mo% | Ni% | Co% | Fe% |
| Alloy52 | 0,05 maximum | 0,020 maximum | 0,020 maximum | 0,80 maximum | 0,30 maximum | / | / | / | 51.5~52.5 | / | BAL. |
Caractéristiques
| Catégorie | Nom commun | Nom commun |
| Alliage | Vacodil520 | NILO 52 |
Propriétés physiques
| Catégorie | Densité | Résistivité |
| Kovar | 8,25 g/cm3 | 0,43 |
Grosseur du grain d'Alloy52
Le grosseur du grain de l'alliage emboutissant la ceinture ne devrait pas être moins que de niveau 7, et le grosseur du grain moins que le niveau 7 ne devrait pas dépasser 10% du secteur. Quand le grosseur du grain moyen de la bande avec une épaisseur de moins de 0.13mm est estimé, le nombre de grains le long de l'épaisseur de la bande devrait être aucun moins de 8.
Représentation de soudure d'Alloy52
L'or combiné a bon soudant la représentation et peut être soudé et repéré soudé. La combinaison de l'or et du verre mou devrait pré-être oxydée avant le scellage.
Coefficient d'expansion
| Alliage | Coefficient linéaire de dilatation thermique a, 10-6/°C | |||||||
| 20-200°C | 20-300°C | 20-350°C | 20-450°C | 20-500°C | 20-600°C | 20-700°C | 20-800°C | |
| Kovar | 10,4 | 10,2 | 10,3 | 10,3 | 10,3 | 10,8 | / | / |
Traitement thermique pour Alloy52
(1) le recuit de détente afin d'éliminer la contrainte résiduelle des pièces après usinage, recuit de détente est exigé : 430~540℃, conservation 1~2h, four de la chaleur se refroidissant ou refroidissement à l'air. [1]
(2) recuit intermédiaire afin d'éliminer le phénomène de durcissement de travail provoqué par l'alliage en cours de laminage à froid, étirage à froid et estampillage froid, afin de faciliter le traitement continué. L'objet doit être chauffé à 700~800℃ dans un vide ou une atmosphère protectrice pour 30~60min, puis four refroidi, air refroidi ou eau éteinte.
(3) traitement de Pré-oxydation quand l'or combiné est employé comme matériel de scellage, il devrait pré-être oxydé avant le scellage. Un uniforme et un à pellicule d'oxyde dense est formé sur la surface de l'alliage. Les pièces sont chauffées en hydrogène humide saturé à 1100°C pendant 30 minutes, et à environ puis oxydées dans le ciel 800°C pendant 5-10 minutes. Le gain de poids des pièces devrait être 0.1~0.3mg/cm2
Personne à contacter: Mr. Qiu
Téléphone: +8613795230939
