Le cuivre de résistance à la corrosion a basé les alliages Ni68Cu28Fe Monel400 N04400 pour la pompe/valve

Le cuivre de résistance à la corrosion a basé les alliages Ni68Cu28Fe Monel400 N04400 pour la pompe/valve

Monel400 est l'alliage anticorrosion avec la plus grande quantité, la représentation complète la plus souple et la plus excellente. L'alliage a l'excellente résistance à la corrosion dans des médias de gaz d'acide fluorhydrique et de fluor, et l'excellente résistance à la corrosion à la boisson alcoolisée concentrée chaude d'alcali. Il est également résistant à la corrosion par les solutions neutres, l'eau, l'eau de mer, l'atmosphère, les composés organiques, etc. Une caractéristique importante de cet alliage est que la corrosion sous tension n'est pas généralement produite et la représentation de coupe est bonne.

Composition chimique de Monel 400

Monel 400 propriétés physiques

Monel 400 propriétés mécaniques minimum d'alliage dans la température ambiante

Caractère mécanique

Spécifications

Caractéristique en tant que ci-dessous

structure 1.Monel 400 métallurgique

l'alliage 2.Monel 400 est solution solide monophasée à haute intensité.

3, corrosion sous tension d'ion de chlorure est très peu sensible ;

4. Excellente représentation mécanique de dessous zéro à 550℃ ;

5. Il peut être employé comme récipient à pression sous -10~425℃ comme approuvé par ASME ;

6. Bonne représentation de usinage et de soudure

résistance 7.Good à la corrosion dans l'environnement marin et chimique ;

Corrosion de gaz : Monel 400 alliages ont l'excellente résistance à la corrosion dans le fluor, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide fluorhydrique et leurs dérivés. En même temps, elle est plus résistante à la corrosion en eau de mer que les alliages basés sur cuivre.

Milieu acide : Monel 400 est anticorrosion en acide sulfurique avec une concentration de moins de 85%. Monel400 est l'un des quelques matériaux qui sont résistants à l'acide fluorhydrique.

Corrosion de l'eau : L'alliage Monel400 a l'excellente résistance à la corrosion dans la plupart des états de corrosion de l'eau, et la corrosion piquetée et la corrosion sous contrainte sont rarement trouvées. Le taux de corrosion est moins que 0.025mm/a.

Corrosion à hautes températures : La température maximale de Monel400 fonctionnant sans interruption en air est généralement environ 600 °C. En vapeur à hautes températures, le taux de corrosion est moins de 0,026 mm/a.

Ammoniaque : En raison de son contenu élevé de nickel, l'alliage Monel400 peut résister à la corrosion sous l'ammoniaque anhydre et aux conditions ammoniating en-dessous de 585 °C.

Champ d'application de Monel 400
L'alliage de Monel 400 est un matériel universel dans beaucoup d'applications industrielles :
1. conduite d'eau sans couture dans l'usine de puissance
2. échangeur et vaporisateur d'eau de mer
3. environnement d'acide sulfurique et d'acide chlorhydrique
4. distillation brute
5. eau de mer dans l'utilisation de l'équipement et de l'arbre porte-hélice
6. industrie nucléaire et utilisé dans la fabrication de l'équipement de séparation isotopique d'enrichissement de l'uranium
7. équipement de fabrication d'acide chlorhydrique utilisé dans la production de la pompe et de la valve

Fabrication et traitement thermique

Le monel 400 peut être facilement fabriqué utilisant des procédés classiques.

1. La chaleur

Il est important de s'assurer que la surface du monel 400 est propre avant traitement thermique. S'il y a S, p sur la surface du monel 400 pendant le processus de chauffage. Les propriétés des alliages sont susceptibles d'être affaiblies par des contaminants tels que le Pb ou d'autres métaux de bas-fonte. Les sources principales de contamination sont les marques de marqueur, le gaz d'indication de la température de peinture, de graisse et de four.

• Travail chaud

Le monel 400 peut chaud-être traité à 800~1200℃, mais seulement être légèrement forgé à 925℃. Le recourbement de courant ascendant peut être exécuté entre 1025 et 1200℃. Afin de suivre le traitement thermique, le traitement thermique de four est exigé, la température de four devrait être d'abord chauffée à 1200℃, et puis aux matériaux du monel 400 dans le chauffage. Des matériaux devraient être chauffés selon une règle : 60 minutes par 100mm épais. Dès que le temps de chauffage arrivera, le matériel sera sorti pour le traitement chaud immédiatement. Si la température de matériel chute au-dessous de la température de traitement chaude minimum pendant le traitement chaud, elle sera réchauffée.

3. travail à froid

Froid - le matériel traité du monel 400 doit être recuit. Puisqu'il a un taux légèrement plus élevé de durcissement de travail que l'acier au carbone, l'équipement de formation pour apporter les modifications appropriées. Le formage à froid sera recuit entre les processus. La déformation à froid est parfois employée pour améliorer les propriétés mécaniques. Si le matériel doit être employé dans un environnement où la corrosion sous tension est susceptible de se produire, comme le mercure, gaz exposé moite de fluorure d'hydrogène, on lui recommande de conduire le traitement thermique de réduction du stress.

4. Traitement thermique

Généralement, la température de recuit des matériaux du monel 400 est 700~900℃, et le meilleur effet est à 825℃. Le refroidissement à l'air rapide après traitement peut obtenir la bonne résistance à la corrosion. La température de recuit et le temps de recuit sont directement liés au grosseur du grain final des matériaux, ainsi des paramètres de recuit devraient être soigneusement considérés. Et la teneur en soufre du gaz dans le four à recuire doit être basse pour éviter les matériaux fragiles. Le traitement thermique de détente est généralement conduit à 300℃ pendant 1~3 heures. Pour des tuyaux, la température de traitement thermique de détente est généralement commandée à 550~650℃. Le nettoyage des surfaces du matériau avant n'importe quel traitement thermique doit être considéré.

5.descaling

Les oxydes et les taches près des coutures de soudure des matériaux du monel 400 sont plus serrés que ceux des matériaux d'acier inoxydable, qui peuvent être polis par la meule ou être traités préalablement dans le bain de sel avant le marinage dans un mélange des acides nitriques et fluorhydriques.

6, usinant

Le matériel du monel 400 sera usiné en état recuit. Formage à froid et détente après qu'il soit plus facile traiter le matériel, ce genre de traitement matériel durcissant pour avoir assez de compréhension, par exemple : la vitesse et l'acier au carbone extérieurs de coupe est plus petit, l'outil pour continuer à fonctionner, afin d'éviter la couche durcissante extérieure, la quantité d'alimentation à grand. Les machines-outils devraient être alliage bas de nickel et hauts outils spéciaux d'acier inoxydable d'alliage, soudure de brosse pour employer la brosse d'acier inoxydable. Des mesures devraient être prises pour éviter la contamination avec des impuretés de fer à la fabrication et des machines de traitement telles que des cisaillements, des presses et des laminoirs. Le site de traitement devrait être propre et séparé de l'acier au carbone traitant le site.

7, soudant

La cannelure de soudure du matériel du monel 400 devrait être finie par méthode de transformation mécanique. Si la cannelure est polie, les gens du pays surchauffant devraient être évités. En raison des propriétés physiques évidentes de l'alliage de nickel et de l'acier inoxydable de haut-alliage comparés à l'acier au carbone, leur coefficient de conduction thermique est bas, et le coefficient de dilatation thermique est grand, pour que cette méthode de soudure de point emploie maintenant, grande méthode du pied (1-3mm) pour résoudre. En raison de la fluidité pauvre du matériel du monel 400, un grand angle de cannelure (60-70°) a été conçu pour permettre au fil de remplir couture de soudure. La cannelure de nettoyage et la baguette de soudage avec de l'acétone avant la soudure, méthode de soudure avec GTAW est correcte, fil de soudure avec ernicu-7. Monel 400 avant que la soudure n'ait pas besoin préchauffer, généralement n'a pas besoin du traitement thermique postsoudage, parce que la force matérielle traitée a été améliorée, pour le futur usage de certains avantages.