Résistance à l'usure de diamètre du fil 1.6mm d'alliage de nickel de Monel 45CT Ni80Al20 bonne

Fil thermique de jet de Monel 45CT Ni80Al20 semblable à Tafa 70T 45CT 79B 1.6mm DIN300

Le fil thermique de jet de Monel est spécifiquement conçu pour pulvériser dans le jet d'arc et pulvérise les flammes des systèmes. Il produit les revêtements bien-collés avec l'excellent machineability. Le fil thermique de jet de Monel a la bonne résistance à la corrosion, particulièrement dans l'eau de mer et les environnements caustiques.

Composition chimique thermique de fil de jet de Monel (Tafa 70TC/METCO Praxair Monel) : (%)

45CT est un fil titanique de chrome de nickel spécifiquement conçu pour la vaporisation par arc électrique. Il produit les revêtements denses et bien-collés avec l'excellente résistance à la corrosion et la bonne résistance à l'usure. Il est de haute résistance aux atmosphères de soufre et de vanadium jusqu'à 1825° F. Il s'est avéré particulièrement efficace comme revêtement de jet protecteur d'arc pour des tubes de chaudière dans des chaudières de récupération de lessive noire et des chaudières de service mises le feu par charbon.

composition chimique thermique de fil du jet 45CT (Tafa 45CT) : (%)

Ni80Al20 est un fil creusé particulièrement conçu pour l'un ou l'autre de vaporisation par arc électrique ou la pulvérisation des flammes. C'est auto-liaison à la plupart des matériaux et exige la préparation de la surface minimale. Des forces en esclavage au-dessus de 9000 livres par pouce carré peuvent être réalisées sur les surfaces grenaillées. Ni80Al20 montre la bonne résistance à l'oxydation à hautes températures et à l'abrasion, et l'excellente résistance à l'impact et au recourbement. Ni80Al20 peut être usiné et rectifié à un fnish de 5 pouces micro.

Composition chimique thermique de fil du jet Ni80Al20 (semblable à Tafa 79B) : (%)

Paquet

Savoir-faire thermique de jet

Des revêtements de jet thermiques sont produits en projetant un courant fondu des particules sur la matière première. Sur l'impact ces particules déforment et solidifient pour former des flocs, et ces flocs ferment à clef mécaniquement sur la surface. Il y a de nombreuses manières de produire du courant des particules fondues utilisant un électrique à arc, le plasma ou un processus de combustion.

Selon le processus il est possible aux revêtements de procuce des métaux purs, des alliages, de la céramique et des composés en céramique en métal (cermets), et l'épaisseur de revêtement varie généralement entre 0,1 et 2,0 millimètres. L'adhérence et la cohésion d'un revêtement de jet thermique est purement mécanique, qui a de certains avantages et inconvénients.

Le principal avantage est qu'il n'y a aucune question métallurgique de compatibilité entre le substrat et le revêtement, et il est donc possible d'appliquer une grande variété de matériaux de revêtement sur essentiellement n'importe quel substrat (par exemple bronze et fonte). L'entrée de chaleur dans les matières premières est également limitée, et il est donc possible d'appliquer un revêtement de jet thermique à un substrat sensible à la chaleur (par exemple aciers soumis à un traitement thermique de HSLA comme 4140 et acier inoxydable martensitique) sans le risque de ramollissement ou de déformation. L'inconvénient principal est que la force adhésive et cohésive d'un revêtement de jet thermique est relativement basse, rendant des revêtements susceptibles des dommages à partir des charges mécaniques élevées (telles que des charges de point ou d'impact), des charges cycliques ou des contraintes thermiques.

Les utilisations de (HVOF) d'oxy-carburant de vitesse élevée forcent la main à la combustion comme source de chaleur pour créer un courant à haute vitesse de gaz que fond et propulse un matériel de matière de base de poudre au substrat. Les revêtements de HVOF montrent généralement très bien les microstructures homogènes, bas dans l'oxyde et le contenu de porosité, qui sont tenace collées sur le substrat.

Le jet de plasma emploie les gaz de processus ionisés électriques à arc contenant l'argon et/ou l'hélium/hydrogène pour produire un courant très à gaz chaud pour fondre un éventail très de matériaux de matière de base de poudre pour appliquer les revêtements de haute qualité des métaux, des alliages métalliques, des carbures, des cermets et de la céramique d'oxyde.

Le jet de combustion emploie la combustion d'un gaz combustible et d'une GEN oxy pour créer une source de chaleur, mais à de plus basses pressions que HVOF. Le jet de combustion est un choix économique pour l'application des revêtements de qualité.

Le jet de poudre de combustion emploie des métaux, des alliages métalliques ou la céramique fine comme le matériel d'actions d'alimentation sous la forme de poudre.

Le jet de fil de combustion emploie des métaux ou les alliages métalliques comme matériel de matière de base en guide. Il est employé souvent pour l'application des revêtements durs pour la récupération et la restauration et est bien connu pour l'application des revêtements de corrosion, même sur les structures très grandes.

Le jet de fil d'arc électrique emploie deux fils électriquement chargés de matière de base, de polarité opposée, qui sont rassemblés à un taux commandé pour former un arc. Cet arc fond la matière de base de fil et un courant d'air propulse le matériel fondu au substrat. Le fil d'arc électrique est utilisé généralement pour appliquer des matériaux de manteau en esclavage, des revêtements de récupération et de restauration et un large éventail de revêtements de corrosion sur de grandes structures. En tant que plus frais de tous les procédés du brouillard thermiques, il peut être employé pour enduire beaucoup de substrats, y compris des métaux et des plastiques.